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　　焊接鋼管的酸洗鈍化，是焊接鋼管生產(chǎn)中的一道重要工藝，經(jīng)過酸洗鈍化的焊接鋼管，其抗腐蝕的能力大大增強。焊接鋼管酸洗鈍化的程序是怎樣的呢?

　　(一)準備工作

　　準備好相關的材料及工具，焊接鋼管酸洗鈍化中所用設備準備就緒，工作人員做好準備;

　　(二)化學除油

　　化學除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸(按體積)進行化學除油處理，溫度為40℃~60℃，時間為2～4小時。焊接鋼管在槽內(nèi)浸泡時，應注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動焊接鋼管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出方管，用水氣沖洗后再進行浸泡?；瘜W除油直至焊接鋼管表面完全被水潤濕;

　　(三)熱水漂洗

　　除油后的焊接鋼管從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40-60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時間5～20分鐘。熱水槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯，水中氯離子含量小于25ppm;

　　(四)用水沖洗

　　熱水漂洗過的焊接鋼管用壓力水進行沖洗，水中氯離子含量小于25ppm;

　　(五)酸洗鈍化

　　化采用池內(nèi)槽泡方式，鈍化液配方和浸泡時間按照相關標準進行操作。鈍化槽鋼板制作，內(nèi)壁鋪防酸塑料。槽內(nèi)浸泡時應注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動焊接鋼管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出焊接鋼管，用水氣沖洗后再進行浸泡。